廊坊封达(图)-冷风套弹簧板-三明冷风套

回转窑是氧化铝、水泥及冶金等行业的关键生产设备，其窑头和窑尾都装有密封装置，以减少外界冷空气进入窑内和防止窑内空气携带物料外泄。由于回转窑属高温连续运转的大型设备，运行中筒体将产生径向跳动、轴向窜动，这对密封的安装提出了较高的要求。而且密封处的筒体，距离支承位较远，长期运转，冷风套弹簧板，变形较大，窑头冷风套结构，运转中径向偏摆大。因此密封的安装质量直接影响着密封的使用效果、寿命和回转窑的运转率。回转窑漏风，会导致设备内部与外部的气压差别逐渐减少，导致内部热度变化，造成设备功能损坏，影响产品正常煅烧，造成煅烧不完全，材料无法达到规定的要求。回转窑密封，主要作用就是防止漏风。回转窑一旦进风，设备内的排风器就会由于运载负担大幅度提高，出现过热、过载问题，对设备造成严重***，而回转窑密封能够有效预防进风问题。回转窑漏灰的现象，虽然对于烧结过程来说，漏灰的不良影响较低，但会造成一定的环境污染。

冷风套对于回转窑是不可或缺的，在回转窑机械设备中为了防止灰尘、水分以及***介质的***，并避免润滑剂或是工作介质的泄漏。回转窑密封形式等等来进行分类，种类很多，三明冷风套，按照密封方式又大概可以被分为疏导型和密闭型两种。当然还可以按照密封方向、密封形式等等来进行分类，冷风套在窑头焊接好冷风套，冷风套与窑筒体的距离为150mm。窑尾在回料勺外径焊接摩擦套。然后窑头或者窑尾的地方要焊接立体法兰，然后又在外圆处焊接连接套，连接套下端开口做漏灰斗。连接套另一端焊接椎体法兰.椎体法兰与摩擦套的距离为150mm。冷风套减少了窑头与窑尾部的漏风量，且窑头部温度也提高了；有效解决电收尘的结露现象；改观了环境岗位，减轻了操作维护及检修的强度，降低了运行成本。

冷风套能减少窑头及窑尾冷空气的进入量，水泥回转窑冷风套，从而降低石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。冷风套安装底层顺时针方向依次碟压。用螺母拧紧。接头以子母口方式搭接，确保密封效果。把保护板放到碳硅镍复合板上，用螺母拧紧。用钢丝绳环绕一周半，两边挂配重，调节密封松紧度。冷风套注意事项：密封技术，调整间距为主要，密封效果有保证。

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