窑尾密封-廊坊封达-回转窑窑尾密封间隙

常见的回转窑设备窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小，窑尾端部摆动时极易卡死，加上不能消除密封槽和凸缘环间的漏风，已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式，回转窑窑尾密封，具体形式多种多样，归纳起来有：气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是，通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触，以达到密封的目的。窑尾密封用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。性能与作用：产品是一种半柔性、密闭的、可以随窑复杂运动而变形的密封整体，柔性强，硬度适中，磨耗低、耐高温，寿命长，无需维修，回转窑窑尾密封间隙，运转可靠，密封效果好，操作工艺简单，能有效的控制窑尾烟气、温度的降低及热耗的增加，使高温风机电耗减少，窑头气密式密封，提高产增加效益，减少环境的污染。窑尾密封使高温风机减少电耗，窑尾密封，产量提高，效益增加，环保达标。

窑尾密封技术参数：

使用温度：1200-1400℃

耐磨性能：0.5%加压反复打磨1000次失重0.5㎏

抗张强度：≤20㎏/㎝

吸湿反应：吸湿后不分层，不开裂

导热系数：0.045/mk

旋转窑头尾的窑封系统对的热效和产、品质有非常大的危害。窑尾密封设备的结构特点以及融入范畴，注重了在应用中提升润化、隔热保温、防污和立即检修的积极主动***，及其对于实际的窑型挑选或设计方案独特密封设备的必要性。某化工厂原窑头、窑中喂料和窑尾密封各自采用磨擦式、谜宫式和胶布密封结构，透风比较严重。之后采用我厂窑尾设计方案并采用了重锤式式石墨块密封结构，成效显著。到现在的窑头、窑中喂料和窑尾所有采用此类方式的密封结构，结构密封总体能够随水泥回转窑的健身运动而形变，它能非常好地融入窑端椭圆形形变及旋转晃动和晃动产生的繁杂健身运动。它一端固定不动在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无空隙地张紧在旋转筒节设定的磨擦套上，实无空隙密封，保证了不透风和不溢料。

回转窑是水泥生产的主机设备，窑尾密封在烧成系统中起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。由于回转窑筒体在自重和回转中产生摆动、轴向窜动等综合运动，要求窑尾密封装置能自动补偿窑运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动，否则会产生漏风、冒灰等现象。但现有窑尾密封存在着活动磨擦环与固定磨擦环之间因磨擦磨损导致密封效果变差，产生缝隙造成漏风、冒灰，需常更换的问题，且更换繁琐。目前，国内外新型干法回转窑上采用的窑尾密封装置形式繁多，但典型的不外乎：迷宫式、摩擦式以及气封式三种类型。新型干法窑动态变化极为敏感，窑尾的窜动量和摆动量较大。一种好的窑尾密封结构，必须具有很强的动态适应性。密封装置的零部件(摩擦件、联接件、弹性件等)必须保持良好的耐高温性能，并能在干摩擦状态下坚持工作的良好性能。窑尾密封装置应结构简单可靠。

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