天津高压气体密封常用解决方案「多图」

回转窑是水泥生产的主机设备。生料粉从窑尾筒体端的下，料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。窑头窑尾密封节煤 以煤粉为燃料的新型干法水泥窑为例，窑头和窑尾漏风量可达0.05～0.08Nm3/kg.cl，这部分漏风会对水泥生产带来较大的影响。 这部分漏入空气量在窑系统内需加热到900～1100℃，因此经计算由漏风所带来的热耗增加14～24kcal/kg.cl，折合成标煤耗2.0～3.4kg.ce/t.cl。 节电 同样，以新型干法水泥窑为例， 减少漏风可使高温风机和废气风机负荷降低，带来的节电效果初步估算可达：0.5kWh/t.cl。减少碳排放及其它化学污染物排放 由节煤，可以减少二氧化碳排放，减少硫及氮氧化物等***气体的排放。1吨标煤可以产生2.77吨CO2，SO2为40kg，NOx为90kg。 减少粉尘高压气体密封可有效解决漏风、漏料等问题，减少粉尘污染，对***治理雾霾天气做出贡献。

水泥回转窑窑内衬的选用首先耐磨性及机械强度要好，因为窑内物料的滑动及气流中粉尘的摩擦，都会对窑衬造成很大的磨损，尤其是在开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体变形所造成的应力，因此要求窑衬必须具有较好的耐磨性和一定的机械强度。同时要耐高温性强，水泥回转窑窑内的高温区温度都在1000℃以上，要求耐火砖在高温下不能熔化，在熔点之下还要保持一定的强度，同时还要有长时间暴露在高温下不变形的特性。即要求耐火材料的高温荷重变形温度要高。回转窑在工作时，对风量有一定的要求。回转窑窑头若露入过量的空气，使助燃空气超过燃料要求的量，会提高过剩空气系数，降低火焰温度。回转窑窑头如漏入过量空气，会导致炭质的物料过量烧损，降低实收率。回转窑窑尾若漏人过量的空气，会使徘风机负荷增加，增大电耗，并减少窑头二次风进入量。回转窑窑头负压比较小，位于整个系统的压力零点附近。偶而还出现正压，密闭不好，回转窑内物料会喷出来，称为“反扑”，需加以密封。在带空气预热器的冷却机和水泥回转窑的窑中喂料等部位，凡是回转部件与固定部件之间均需设有高压气体密封装置。

回转窑设备在建材行业有着的煅烧能力。随着对环保的要求高，回转窑设备也在要求环保。回转窑在煅烧物料的过程中，会出现漏料、飞沙料的情况，这就会造成环境污染。回转窑窑头窑尾安装的密封装置是为了避免出现漏风、飞沙料的情况。回转窑是在负压下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧。若窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，相对减少排风能力，增加排风机负荷，影响窑内正常通风，降低产质量。如果各种预热装置漏风，将影响预热温度的提高，降低预热能力和预热器的热效率。回转窑中安装密封装置的目的主要是为了减少外界冷空气进入窑内，同时防止窑内空气携带物料外泄，提高熟料烧成窑的产能及熟料质量，降低各种消耗。

水泥回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 水泥回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了***的技术，保证了密封的可靠性。回转窑密封装置的维修标准：磨擦片式维修标准。外热式回转窑的密封活动套筒应上下灵活，石棉绳与活动套简接触紧密；活动套简在支架上应灵活，使两圈磨擦片接触均匀；重锤调整适当，使活动套简能随窑上下窜动时受力合适。这一部分关键就是接触是否紧密，受力是否均匀；迷宫式的维修标准。外热式回转窑的密封圈安装位置尺寸准确，在外热式回转窑上下窜动时，转动圈与固定圈不接触。外热式回转窑密封圈径向偏摆不应大于20毫米，轴向偏摆不应大于10毫米；径向接触式的维修标准。检查毛毡、橡胶带、弹簧钢板片完整无缺。紧固件齐全，把合紧固不松动。密封件与回转窑的窑体接触良好。