气体密封-封达回砖窑-高温气体密封

回转窑窑尾漏料是影响窑正常生产运行比较常见的原因。窑尾漏料造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，不但影响回转窑的产量和质量，而且严重影响环境卫生，使工作环境条件恶劣，制约了正常的生产。气体密封装置使回转窑达到优质高产和创造一个清洁和谐的工作环境。气体密封尾罩和回转窑内筒通过密封机构连接；密封机构包括提供轴向推力的轴向顶紧装置、轴向压紧重锤拉绳、轴向受压装置和密封筒；轴向顶紧装置和密封筒均固定连接在尾罩上，轴向压紧重锤拉绳穿过所述轴向顶紧装置和轴向受压装置并与轴向顶紧装置和轴向受压装置滑动连接；轴向受压装置固定连接有密封环，密封机构还包括固定连接在回转窑内筒的密封盘，密封环与密封筒和密封盘均贴合滑动连接，轴向顶紧装置通过轴向压紧重锤拉绳将轴向推力传递到轴向受压装置上使密封环与密封盘贴紧。新型气体密封技术节省轴向安装空间的同时，实现了回转窑内筒与窑尾罩之间的有效密封，在不增加回转窑长度的情况下，给加热段更长的距离。

窑系统漏风，特别是窑前漏风，对入窑风量与风温产生较大的影响。由于漏风，使二次风、三次风温降低，气体密封，煤粉进入窑内升温慢，燃烧速度慢，火力在烧成带不够集中，造成窑烧成温度不高，熟料的烧结程度受到影响，烧成带火焰拉长，窑尾温度升高，整个系统热力平衡受到影响。三次风温降低，使入炉煤粉燃烧速度慢，分解炉温度降低，入窑生料在炉内的分解率低，为保证其入窑分解率，气体机械密封，势必要多加煤，来提高炉内温度。

窑尾靠活动密封圈前后移动进行密封，当窑体向上窜动时由动摩擦片推动静摩擦片使密封圈向上移动，当窑体向下窜动时由配重块拉动密封圈向下移动。实际是当配重重时，两摩擦片磨损严重，使用寿命短，当配重轻时，不能拉动密封圈向下移动，动作不灵，起不到密封效果。并且这种密封装置摩擦片间的摩擦力较大，也增大了窑的传动负荷。经我公司改进后的窑尾密封装置：在结构上作简单改动，拆掉动、静摩擦片，将活动密封圈掉头焊在窑尾烟室上，变为固定密封圈，气旋式密封，在窑体上另外安装1个活动摩擦圈。窑体密封靠弹性不锈钢片在活动摩擦圈上滑动来实现。这样***小，延长使用寿命，克服了以前的不足，降低维修成本。

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，气体密封是回转窑重要装置，目前回转窑采用的密封大概有以下几种分类方式:

(O按使用部位分类:窑头密封(又称入口密封，也就是窑头罩与回转窑接合处的密封)，窑尾密封(又称出口密封，也就是烟室与回转窑接合处的密封);

(2)按密封方式分类:疏导型密封，密闭型密封；如鱼鳞片密封就属于疏导型密封，石墨块密封气缸式密封就属于密闭型密封；

(3)按密封方向分类:轴向密封，径向密封；如鱼鳞片密封就属于轴向密封，气缸式密封就属于径向密封；

(4)按密封形式分类:鱼鳞片密封，石墨块密封，气缸式密封，迷宫式密封，挡板式密封；鱼鳞片密封又分单层、双层和三层密封形式，如复合式密封，双柔式密封，柔性密封，多层式密封等均属于鱼鳞片密封。

新型***回转窑头密封装置，高温气体密封，包括：窑筒体、静密封环、动密封环、吸尘管、支撑架、窑头罩、防火软接、密封套、冷风套和风机，支撑架共有两根，两根支撑架呈左右对称分布。该种新型***回转窑头密封装置，密封采用防火软接解决了窑筒体偏摆造成的密封不严漏风、跑料问题，在构造上，将冷风套部份全部纳入密封套内部，一是解决了原鱼鳞片与冷风套间的漏风、漏料，二是解决了窑口护铁与冷风套的接缝处漏风跑料问题，解决目前冷风套与护铁间容易产生较大间隙和挡灰板与窑体一起旋转有冲击现象造成挡灰板易断裂失校跑灰的问题。

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