吉林窑头气体密封定制常用指南“本信息长期有效”

回转窑窑尾一般指预热器及分解炉，窑尾主是作用是对原料粉进行预热及预分解，一般入窑 的分解率在92%以上。CaCO3分解过程是一个吸热过程，而在窑中煅烧本身会放出一定的热 量。再加上设备散热及段烧系统特点要求。在回转窑生产线中，高温风机可以放在增湿塔前，亦可放在增湿塔后。当原料粉磨采用辊式磨时，由于辊式磨通过的气体量较大，出预热器气体可先经增湿塔和高温风机后，全部送入辊式磨;亦可先经高温风机，将烘干原料和燃料需要的热空气分别送给煤磨和原料磨。窑头工艺设计由此显得至关重要，目前窑尾密封大体上有二种方式：一种是柔性密封，一种是刚性密封。当原料磨采用球磨时，高温风机宜放在增湿塔前。高温风机可以设置在露天，以减少***。检修时，可采用临时起吊设施，但传动部分设备应避免雨淋，应加防雨措施。

窑头核心设备是冷却机，目前通用的为篦式冷却机，已发展至第四代步进式篦冷机。相比现在保有量大的第三代充气梁式篦冷机，窑头燃烧器用煤粉净风机通常选用低噪音成组型罗茨鼓风机，该风机振动较大，而且一般都设置在窑头平面，因此风机底部需配减震垫，同时配进出口消声器。为避免煤粉净风机出故障，导致燃烧器高温损坏，一般在净风机出口风管处配一台小风量的离心风机作为事故风机，净风机不能工作时，开启事故风机为燃烧器喷嘴降温，为燃烧器退出窑门罩提供安全时间，冷却机是高温运行设备，工艺设计时要考虑其热膨胀量，冷却机进料口和余风出口，均可用沙封，设备连接处留空隙，空隙大于设备热膨胀时膨胀余量，空隙填沙子密封。为了确保施工安全，进场的头一天，施工人员就接受了古浪公司的安全管理培训。响应***节能减排要求，现在大部分新建生产线都会考虑余热发电项目，如果余热发电项目和熟料线不同时建设，做窑头设计时，应考虑后期可能增加的余热发电项目。在窑头平面应预留余热发电管道开孔位置，且余热发电管道支撑通常位于窑头平面，窑头平面需预埋钢板并考虑管道载荷，采用柔性密封与窑头采用的鱼鳞片式密封相似，但相对要复杂一些，主要是在烟室端焊接一法兰，在窑体端焊接比窑筒体直径大30cm左右的摩擦套，同时还会做一个窑尾漏料的下料及密封装置，该装置总体密封效果较好，但费用相对要高。

回转窑密封的作用即密闭回转窑、单筒冷却机及烘干机出入口连接处，防止其出现漏风、进风、漏灰现象。其中窑头主要用于出料，化工窑密封简介，直径一般大于窑体直径。窑体为回转窑主体，一般有30到150米长，化工窑密封新技术，窑尾同样是回转窑重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。针对以上情况，廊坊封达密封材料有限公司经过市场调研，采用水泥回转窑窑头正反向密封技术，对该生产线窑头密封实施改造。我厂窑头、窑尾密封技术改造，以及具有有效节能性和技术***性的密封结构和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、节能降耗等特点。