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以往的老式回转窑设备在看火操作中，需要一些有经验的管理者通过观察火焰的颜色、大小、形状等来判断回转窑煅烧情况，但这种情况受人为影响极大，也难以准确把握回转窑生产过程，而新型回转窑设备采用计算机，气体分析仪等设备结合图像分析，就可以很好的代替人工看火，使用更方便。先获得窑炉内火焰燃烧图像，可以采取辐射成像的方法，得到清晰图像后，进行图像分析，研究者通常将窑头获取的图像分为煤粉区域、火焰区域、孰料区域以及窑壁区域，然后进行研究。火焰特征能够较好的描述燃烧状态，从而反应烧结带的温度，从回转窑图像中分割出火焰区域，分析火焰区域内烧结特征。 新型回转窑设备自动化程度高，操作简便，成本低，效率高，使用更方便。回转窑设备对密封装置的基本要求是：回转窑设备密封性能好。密封装置应能适应在回转窑窑尾处负压可达60毫米水柱，在空气预热器的入口处，鼓风压力达700毫米水柱的压力;回转窑设备能适应筒体的形状误差(椭圆度、偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动；回转窑设备磨损小，维修和检修方便；回转窑设备结构应尽可能简单。

窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成，窑筒体倾斜的安装在数对托轮上，在窑筒体底端装有高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重要传到支撑装置上，轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙调整或更换，以获得更佳间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。窑及预热器系统任何一个漏风点，都会使系统的热损失增加，熟料电耗升高。外界冷空气的进入，由于内、外系统气体温差大，要达到系统内的温度，需吸入大量热量，窑头空气密封厂，热量的来源还是熟料煅烧煤的燃烧而带入的，由于冷风的参入，使用煤量增加，窑尾废气的总排量增加，废气带走的总热焓增加，熟料煤耗显然升高。

回转窑由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置、冷却装置（多筒冷却机等）组成，筒体内焊有挡砖圈，砌有耐火砖，冷端还焊有挡料圈；湿法回转窑窑内冷端还挂有链条及其他金属热交换装置或加有料浆蒸发机；立波尔回转窑窑尾设有炉篦子加热机；悬浮预热器回转窑窑尾设有悬浮预热装置；立筒预热器回转窑窑内还装有下料舌头，其他回转窑型也设有下料装置。筒体上开有人孔门，并焊有加固圈，以增加窑体的刚度，窑的热端连接看火罩，青海窑头空气密封，窑头设有煤粉燃烧装置，冷端与烟室相接。 回转窑是一个把燃烧、传热、混合、反应蓄热、输送多种功能融为一体的水泥熟料煅烧器。鱼鳞片密封为现阶段主流的密封形式，由于其安装维修简便，窑头空气密封厂家，密封性能较好，既可用于回转窑窑头密封也可用于回转窑窑尾密封，在烘干机，单筒冷却机上应用也比较广泛，为常见的密封形式。以水泥行业为例，其回转窑窑头密封均采用的是鱼鳞片密封，窑尾密封采用鱼鳞片密封的比重也比较大。其它如冶金、建材、化工等行业使用鱼鳞片密封的比例也比较大。

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